Entrevista con el arquitecto Walter Schelle: "Dekton, estético y funcional"

Kap West
Alemania

Cómo el experto en fachadas, Friedrich Scharl, redujo el peso y los costes con Dekton en KAP WEST en Múnich

Entrevista con el arquitecto Walter Schelle: "Dekton, estético y funcional"
  - Friedrich Scharl 30

La fachada del nuevo complejo de oficinas del Hirschgarten de Múnich tiene un aspecto moderno y urbano. Los planes originales, que utilizaban hormigón o piedra artificial, sin embargo, habrían hecho difícil cumplir con el apretado programa y mantenerse dentro del presupuesto. El experto en fachadas, Friedrich Scharl, encontró una alternativa que impresionó a los arquitectos y desarrolladores: la superficie ultracompacta Dekton de Cosentino.

Señor Scharl, usted hizo los diseños técnicos para la fachada del KAP West. ¿Qué tenían de malo los planes originales?

FS: El peso y los costes. El edificio fue diseñado con una fachada ventilada de muro cortina. Las partes de la fachada con triple acristalamiento y columnas cubiertas de piedra se habrían montado completamente antes de la entrega y luego se colocarían en el sitio; es un proceso típico que requiere mucha planificación y eficiencia. Los planos originales preveían que las columnas estuvieran cubiertas por hormigón reforzado con fibra de 30 mm o piedra artificial. Esto habría significado que cada parte de la fachada habría pesado aproximadamente 1,5 toneladas. Con tanto peso, el manejo se vuelve difícil y el riesgo de daño aumenta. Además, necesita una base elaborada. En nuestro caso, esto habría puesto en riesgo el plazo y el presupuesto.

¿Así que se dispuso a buscar una fachada más ligera?

FS: Correcto, necesitábamos un material con un aspecto de piedra de alta calidad, pero uno que fuera más delgado y, por lo tanto, más ligero –y en general, a un coste más bajo. Y encontrar un proveedor fiable no es tan fácil como parece. Entonces descubrimos Dekton. Esta superficie ultracompacta es extremadamente estable y con 12 mm de espesor y un peso de 32 kg/m², comparativamente ligera. Incluso había disponible material aún más delgado. Sin embargo, necesitábamos este espesor para insertar un anclaje socavado en la parte posterior. Con esto es posible fijar las placas en la fachada de manera firme e invisible.

¿Qué era lo que más le convencía en cuanto al material?

FS: Además de nuestras opciones de diseño, también necesitábamos aprobación para la fachada. Dekton está certificado de acuerdo con ETA 14/0413 y CE 1220-CPR-1459. Durante las pruebas se demostró que el material puede incluso soportar un terremoto de escala 7. La clase de protección contra incendios es A2. Lo que era perfecto para nuestro proyecto era que si una placa se agrieta, una red de fibra de vidrio integrada garantiza que la pieza rota se mantenga en su lugar. Gracias a su estructura ultracompacta, el material absorbe muy poca agua. Esto significa una protección adicional contra la intemperie, como el frío, el calor y el colapso térmico, así como una mayor estabilidad de la forma, lo que permite espacios de tolerancia muy cercanos de solo +/-0,5 mm cada uno. Además de la calidad del material, la calidad del proveedor también era importante para nosotros. ¿Serían capaces de entregar 13 000 metros cuadrados “a tiempo y de calidad”?

¿Qué le impresionó de Cosentino como proveedor?

FS: Fuimos allí, junto con los desarrolladores, los arquitectos y los que construyen las fachadas, y con la gente de Cosentino en Alemania. Las instalaciones de producción en España me impresionaron especialmente. Dekon se produce allí en un tamaño de 3200 mm x 1440 mm en un proceso continuo, lo que significa que las placas de un lote tienen la misma calidad, textura y coloración. A continuación, sigue el trabajo individual de corte y posproducción, que en nuestro caso significa trabajar los bordes, cortes de mitra, el ajuste de los anclajes socavados y los cierres. Las piezas premontadas se almacenaron y entregaron a los constructores de la fachada pieza por pieza, de manera extremadamente fiable y en el orden correcto, que cuando se trabaja con 400 elementos diferentes y aproximadamente 15 000 piezas de cubierta demuestra un verdadero dominio logístico.

¿Qué efecto tuvo el uso de Dekton en la fachada?

FS: Dekton es estéticamente agradable y es muy bueno funcionalmente. Con el peso ligero de la cubierta de la fachada, incluso la subconstrucción podría hacerse más simple y ligera en comparación con los planes originales. Ahora es autosuficiente. Utilizando la aplicación de construcción de fachadas en Alemania, los perfiles de aluminio de Wicona se planearon con acristalamiento y aislamiento, pantallas solares y sistemas eléctricos. Finalmente, se colgaron y aseguraron las placas prefabricadas de Dekton. Cada parte de la fachada es ahora aproximadamente un tercio más ligera que al principio de la planificación. En lugar de 1500 kg, el peso es de solo 1000 kg, lo que hizo que el transporte y el montaje fuesen mucho más fáciles.

¿Pudo mantener el horario y el presupuesto?

FS: Teníamos dos equipos en el lugar, cada uno con tres empleados. Trabajaron paralelamente en diferentes partes del edificio y operaron con grúa, colocaron y ensamblaron los elementos en intervalos de 20 minutos: 2000 elementos para unos 12 600 metros cuadrados de fachada en solo siete meses. Era como un reloj. Además, al usar Dekton en lugar de hormigón o piedra artificial, pudimos reducir el coste en aproximadamente un 20 % por metro cuadrado. El desarrollador está contento ya que al hacer esto nos mantuvimos dentro del presupuesto y la programación.

Señor Scharl, ¿en qué situaciones en particular aconsejaría a los planificadores que tomaran Dekton de Cosentino en consideración?

FS: Dekton siempre debe tenerse en cuenta, ya que ofrece una amplia gama de posibilidades de diseño y es más ligero que la piedra o el hormigón. El material ultracompacto también es más resistente y sostenible que el vidrio o la chapa metálica. Lo que realmente me impresionó fue la capacidad de la empresa para producir alrededor de 13 000 metros cuadrados de material con la misma calidad, color y textura en menos de una semana. No solo la producción, sino también la coordinación técnica y logística, así como la comunicación con los que construyen la fachada y nosotros como técnicos y los arquitectos, fue muy buena y fiable. Esto es extremadamente importante en un gran proyecto como KAP WEST, donde la planificación de la seguridad en un corto período de tiempo marca toda la diferencia y ayudó a todos los involucrados a hacer un trabajo increíble.

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